作為關鍵工藝設（shè）備，廣泛應用於鋰電池、電路板、電磁屏蔽（bì）材料等領域。其核心功能是通過精密塗布技術，將活性漿料均勻覆蓋於銅（tóng）箔表麵（miàn），形成高性（xìng）能（néng）極片或（huò）導電膜（mó）層。  

核心優勢  
1. 高精度塗布係統  
   采（cǎi）用精密加工的Roll輪式或Comma圓棒式塗布頭，結合伺（sì）服驅動技術，實現（xiàn）±0.001mm的膜厚控製精度，確保塗布層絕緣性（xìng）與導熱性達標。部分機型支持線棒、刮刀、真空吸附（fù）四合一功能，適應低粘度（dù）樣品及超薄膜高精度需求。  

2. 高效幹燥與溫控技術  
   獨特設計的（de）幹燥爐具備高熱傳（chuán）效（xiào）率與（yǔ）均勻氣流分布，溫度精度可（kě）達±2℃，最（zuì）高（gāo）加（jiā）熱溫度達180℃，滿足不（bú）同漿料的固化需求。多溫區烘箱（如7個溫區）可靈活調節工藝曲線，提升生產效率。  

3. 智（zhì）能化操作與節能設（shè）計  
   配備觸摸屏（píng）控製係統，支持一鍵式參數調整（zhěng）與自動（dòng）接料功能，降低人（rén）工幹預成本。設備采用低損耗設計，能耗較傳統設備降低30%以上，同時具備（bèi）防塵除塵裝置，保障生產環境穩定性。  

4. 定製化與兼容性  
   根據客戶需求提供定製化輪幅與機械速度方案，支持銅箔（8-30μm）與鋁箔（11-30μm）等多種基材處理。卷對卷流延工藝兼容PET、PI膜等材料，適用（yòng）於電（diàn）池隔膜、電磁屏蔽膜等場景。  

關鍵詞：銅箔塗布機、狹縫塗布機、東莞市台罡科（kē）技有（yǒu）限公（gōng）司

應（yīng）用場景  
該設備廣（guǎng）泛服（fú）務於新能源（yuán）電（diàn）池製造、電子元器件生產及高端複合材料領域。例如，寧德（dé）時代通過6μm極薄銅箔塗布技術突破（pò），推動鋰電池向輕（qīng）量化發展。在實驗室或小批量生產中，小型實驗型塗布機（jī）（如間隙塗布機（jī））也能實現（xiàn）高（gāo）精度塗覆，滿足研發驗證需求。