全(quán)部
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製核心邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精密(mì)製(zhì)備的(de)核心(xīn)技術,穩定(dìng)量(liàng)產關鍵在於塗布速度(dù)、流(liú)量、真空壓力及模隙等參數的動態協同,任一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化:催化機製與界(jiè)麵(miàn)工程優化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧(yǎng)化物)憑借高能量密度、優異倍率性(xìng)能與成本(běn)優勢(shì),已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與(yǔ)全鏈條(tiáo)改進方案
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控(kòng)塗層)始終麵臨極端溫(wēn)差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒(hán)環(huán)境進入(rù) 28℃室
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鋰離子電池(chí)極片輥壓模(mó)切:工藝核心與高精(jīng)度控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心(xīn)工(gōng)序,其工藝精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環(huán)壽命(mìng)。理想極片需
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塗布包角的動態控(kòng)製邏輯:從力學耦合到工藝適(shì)配
塗布生產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(基材與輥筒接觸(chù)弧的圓心角)是極易被忽視卻至關(guān)重(chóng)要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗(tú)布:薄層均勻塗布的技術突破與應用(yòng)邏輯
隨著鋰電池隔膜、光學膜等高端材(cái)料對薄層塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏差需≤±1%),微(wēi)凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因(yīn)”:12μm、25μm 為(wéi)何能成為全產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜(mó)行業摸爬滾打的人,都會對一組數字(zì)格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透(tòu)的效率(lǜ)核心
塗布幹燥環節的(de)頻繁 “掉鏈”,往往源於(yú)溫度、風速、進風量、排風量(liàng)與溶劑(jì)蒸發量(liàng)的協(xié)同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超(chāo)標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機理到全鏈條根治方案
在(zài)塗布生產中,最讓(ràng)人崩潰的莫過於 “產線合格、客戶端失效” 的附著力問題(tí) —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運(yùn)輸顛簸
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鋰電池過(guò)充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場景(jǐng)化耐受策略
當鋰電池因過充(chōng)引發熱失控時,0.1 秒內的(de)溫度飆升(可達 800℃以(yǐ)上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電(diàn)動汽(qì)車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機(jī)製下的缺陷根治與(yǔ)工藝創新
在動(dòng)力(lì)電池極(jí)片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高(gāo)端(duān)產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量(liàng)密度鋰電池的多(duō)尺度突破與產業(yè)化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約(yuē)為石墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東(dōng)莞市石排鎮下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始終專(zhuān)注於精密塗布機以及自動化設備研發與製造,主要有逗號刮刀塗布(bù)機、擠壓(yā)狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗布機等,涵蓋桌麵、小試、中試、量產機型,產品廣泛應用於新能源、醫療、新材料、光電材料(liào)、電子薄膜、印刷包裝等(děng)眾多行業
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