全部(bù)
狹縫塗布工藝窗口的精準調控:多參數耦(ǒu)合(hé)與缺陷抑製核心邏輯(jí)
狹縫塗布是高端(duān)薄膜精密製備的核(hé)心技術,穩定(dìng)量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙等(děng)參數的動態協同,任一參數失配均會誘
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過渡金屬串(chuàn)擾致(zhì) SEI 膜(mó)退化:催化機製(zhì)與界麵工(gōng)程優化
過渡金屬(TM)氧(yǎng)化物正(zhèng)極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率性能(néng)與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光(guāng)學塗(tú)布產品熱衝擊失效:界麵應力機製(zhì)與全鏈(liàn)條改(gǎi)進方案
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手(shǒu)機從 - 25℃嚴寒環境進(jìn)入 28℃室
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鋰離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高精度控(kòng)製邏輯
鋰離子(zǐ)電池製(zhì)造鏈條中,輥壓與模切是(shì)極片成型的核心工序,其工藝(yì)精細(xì)化程度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命(mìng)。理想(xiǎng)極片需
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塗布包角的(de)動態控製邏輯:從力學耦合到工(gōng)藝適配
塗布生產的(de) “基材 - 輥筒 - 塗層(céng)” 協同體係中,包角(基材與輥筒接(jiē)觸弧的圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核心參數(shù)。它並非(fēi)孤(gū)
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微凹輥塗布:薄(báo)層均勻塗布(bù)的技術突破與應用邏輯(jí)
隨著鋰電池隔膜、光學膜等高端材料對薄(báo)層(céng)塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏差需≤±1%),微(wēi)凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重(chóng)複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為(wéi)全產(chǎn)業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行(háng)業摸(mō)爬滾打(dǎ)的人(rén),都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及(jí) 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹(gàn)燥 5 大參數耦合密(mì)碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉鏈(liàn)”,往(wǎng)往源於溫度(dù)、風速、進風量(liàng)、排(pái)風量與溶劑蒸發量的協同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機理到全鏈條根治方案
在塗布生產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線(xiàn)合格、客戶端失效” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在(zài)測試時完(wán)美達標,曆經運輸(shū)顛簸(bò)
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鋰(lǐ)電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與(yǔ)場(chǎng)景化耐受(shòu)策略
當鋰電池因過充引發熱失控時(shí),0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽(qì)車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工(gōng)藝創新
在動力電池極片製(zhì)備中,狹縫(féng)塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度(dù)及 95% 以上(shàng)的漿(jiāng)料利用率,成為高端產線的核(hé)心工藝。其技術
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矽碳(tàn)負極:高能量(liàng)密度鋰電池的多尺度(dù)突破與產業化突(tū)圍
當動(dòng)力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極(jí)憑(píng)借(jiè)矽材料 4200mAh/g 的超高理(lǐ)論比容量(約為石(shí)墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
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廣(guǎng)東省東莞市(shì)石排鎮下沙東風一路4號
自2013年成立以來(lái),始終專注於精密塗布機(jī)以及自動化設備研發與製造,主要有逗號刮(guā)刀塗布機、擠壓狹縫塗布機(jī)、微凹塗布機、平板式實驗塗布(bù)機等,涵(hán)蓋桌麵、小試、中試(shì)、量產機型,產品廣泛應用於新能源、醫療、新材(cái)料、光電材料、電子(zǐ)薄膜、印刷包裝等眾多行業
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