全部(bù)
狹縫塗布工藝窗(chuāng)口的精準調控:多參數(shù)耦合與缺陷抑製核心(xīn)邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精密(mì)製備的核心技術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙(xì)等參數的(de)動態協同,任(rèn)一參數失配均會誘
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過渡(dù)金屬串(chuàn)擾致 SEI 膜退化:催化機製與界麵工程優化
過(guò)渡金屬(TM)氧化物正極(jí)(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵(miàn)應力機製與(yǔ)全(quán)鏈條改進方案(àn)
光學(xué)塗布產品(pǐn)(屏幕保護(hù)膜、鏡頭增(zēng)透膜(mó)、車載觸控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高精度(dù)控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模切是極片成型的核心(xīn)工序(xù),其工藝(yì)精細化程度直接決定電池的能量密度、內阻(zǔ)與循環壽命。理想極片需
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塗(tú)布包角的動態控製邏輯:從力學耦合到工藝(yì)適配
塗布生產的(de) “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包(bāo)角(基材與輥筒接觸弧(hú)的圓心角)是極易被忽視(shì)卻至關重(chóng)要的核心參(cān)數。它並非(fēi)孤
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微凹(āo)輥塗布:薄層均勻塗布的技(jì)術突(tū)破與應用邏(luó)輯(jí)
隨著鋰(lǐ)電池隔膜、光學膜等高端材料對薄層塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為全產業鏈的(de) “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上(shàng)的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程(chéng)師沒吃透(tòu)的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度、風速、進風量、排風量(liàng)與溶劑蒸發量的協同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗(tú)布附著力頑疾:從界麵機理到全(quán)鏈條根治方案
在塗布生產(chǎn)中,最讓人(rén)崩潰的(de)莫過(guò)於 “產(chǎn)線合格、客(kè)戶端失效” 的(de)附著力問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸(shū)顛簸
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鋰(lǐ)電池過充安(ān)全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場景(jǐng)化(huà)耐受策略
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒(miǎo)內的溫度飆升(可達 800℃以(yǐ)上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等(děng)有毒物質),會(huì)對電動汽車、儲能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治(zhì)與工藝創新
在動力電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高(gāo)端產線(xiàn)的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度突破與產業化突(tū)圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極(jí)憑借矽材(cái)料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為(wéi)打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
郵箱 :8499478@qq.com
廣東省東莞市石排鎮下沙東(dōng)風一路4號
自2013年成立以來,始終專注於精(jīng)密塗布機以及自動化設備研發與製(zhì)造,主要有逗(dòu)號刮刀(dāo)塗布機、擠壓狹縫塗布(bù)機、微(wēi)凹塗布(bù)機、平板式實驗塗布機等(děng),涵蓋桌麵、小試、中試、量產(chǎn)機型(xíng),產品廣泛應用於新能源、醫療、新材料、光電材(cái)料(liào)、電子(zǐ)薄膜、印刷包裝等眾多行業
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