全部(bù)
狹縫塗(tú)布工藝窗口的精準調控:多參數耦合與缺陷抑製(zhì)核心(xīn)邏輯
狹縫塗布是高端(duān)薄膜精密製備的核心技術(shù),穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓(yā)力及模隙等參(cān)數的動態協(xié)同,任一參數失配均會誘(yòu)
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過渡金屬(shǔ)串擾致 SEI 膜退化:催化機製與(yǔ)界麵工程優化
過渡(dù)金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗(tú)布產品熱衝擊失效:界麵(miàn)應力機製(zhì)與全鏈條改進(jìn)方(fāng)案
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡(jìng)頭增透膜、車載觸控塗層)始終麵臨極端溫差(chà)的 “隱形考驗(yàn)”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰離子電(diàn)池極片輥壓模切:工藝核心與高精度控製邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與模(mó)切是極片成型的核心工序,其工藝精細(xì)化程度直(zhí)接決定電池的能量(liàng)密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗布包角的動態控製邏輯:從力(lì)學耦合到工藝適配
塗布生產的(de) “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極(jí)易被忽視卻至關重要的(de)核(hé)心參數。它並非孤
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微凹輥塗(tú)布:薄層均勻塗布的技術突破與應用(yòng)邏輯
隨(suí)著鋰電池隔膜、光學膜等高(gāo)端材料(liào)對薄層(céng)塗布均勻性的要求持續升級(厚度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因(yīn)”:12μm、25μm 為何能成為全(quán)產業鏈的(de) “通用語言”
在 PET 薄(báo)膜行業摸爬滾打(dǎ)的人,都會對一組數字格(gé)外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以(yǐ)上的 100μm、125μm、188μ
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塗(tú)布幹燥 5 大(dà)參數耦合密(mì)碼:90% 工程師沒(méi)吃透的效率核心
塗布幹燥環節(jiē)的頻繁 “掉鏈”,往(wǎng)往源於溫度、風速、進風量、排風量與溶劑(jì)蒸發量(liàng)的協同(tóng)失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風(fēng)速
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攻克塗布附(fù)著力頑疾:從(cóng)界麵機(jī)理到全鏈條根治方案
在塗(tú)布生產中,最讓人崩潰的莫過於(yú) “產線合格、客戶端失效” 的附著力問題 —— 精心(xīn)調配的塗料在測試時完美達標(biāo),曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場景化耐(nài)受策略
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達 800℃以上)與(yǔ)氣體爆炸(釋放(fàng) CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰(lǐ)電池(chí)狹縫塗布:多場耦合機(jī)製下的缺陷根治與工藝創(chuàng)新(xīn)
在動力電池極片製(zhì)備中,狹縫(féng)塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利(lì)用率,成為高端產線(xiàn)的核心工藝(yì)。其技術
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矽碳負極:高能量密度鋰電池的多尺度(dù)突(tū)破與(yǔ)產業化突圍(wéi)
當動(dòng)力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論(lùn)比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
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廣(guǎng)東省東莞市石排鎮(zhèn)下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始終(zhōng)專注於精密塗布機以及自動化設備研發與製造,主(zhǔ)要有逗(dòu)號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗(yàn)塗布機等(děng),涵蓋桌麵、小試、中試、量產機型,產(chǎn)品廣(guǎng)泛應用於新能源(yuán)、醫療(liáo)、新材料、光電(diàn)材料、電子薄膜、印刷包裝等眾多行業(yè)
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