全部(bù)
狹縫塗(tú)布工藝窗口的精準調控:多參數(shù)耦合與缺陷抑製核心邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精密製備的核心(xīn)技術,穩定量(liàng)產關鍵在於塗(tú)布(bù)速度、流量(liàng)、真空(kōng)壓力及模隙等參數的動態協(xié)同(tóng),任(rèn)一參數失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化:催化(huà)機製與界麵工程優化
過(guò)渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧(yǎng)化物)憑借高能量密度、優異倍率性能與(yǔ)成本(běn)優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學(xué)塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與全鏈條改進方案
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始終麵臨極端溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰(lǐ)離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高(gāo)精度控製邏(luó)輯
鋰(lǐ)離子(zǐ)電(diàn)池製造鏈條中,輥壓與模(mó)切是極片(piàn)成型的核心工序,其工藝精細(xì)化程度直接(jiē)決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需(xū)
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塗布包角的動態控製(zhì)邏輯:從力學耦合到工藝適配
塗布生產的 “基材 - 輥(gǔn)筒 - 塗層” 協同體係中,包(bāo)角(jiǎo)(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極(jí)易(yì)被忽視卻至(zhì)關(guān)重要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗(tú)布(bù)的技(jì)術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔膜、光學膜等高(gāo)端材(cái)料對薄層塗布均(jun1)勻性的要求持續升級(厚度偏(piān)差(chà)需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為(wéi)全產業(yè)鏈(liàn)的 “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉(diào)鏈”,往(wǎng)往(wǎng)源於溫度、風速、進風量、排風量與(yǔ)溶劑蒸發(fā)量(liàng)的協(xié)同失衡。明明(míng)溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風(fēng)速
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攻克塗布附著力頑疾(jí):從(cóng)界麵機理到全鏈條(tiáo)根治方案
在塗布生產中,最讓人崩潰的莫過於 “產線合格、客戶端失效” 的附著力問題 —— 精心調配的塗料在測試時完美達標(biāo),曆經運輸(shū)顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場(chǎng)景化耐受策略
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆(biāo)升(可達 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲(chǔ)能
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鋰電池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工藝創新
在動力電池極片製備中,狹縫塗布以 50m/min 的(de)高速、±2% 的濕(shī)厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高(gāo)端產線的核心工藝。其技(jì)術
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矽碳負極:高能量密度(dù)鋰電池的多尺度突破與產業化突圍
當動力電(diàn)池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時(shí),矽碳負極憑借矽(guī)材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為(wéi)打破性能天
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廣東省東莞市(shì)石排鎮下沙(shā)東風一路4號
自2013年成立以來,始終專注(zhù)於精密塗布(bù)機以及自動化設備研發與製造,主要有逗號(hào)刮(guā)刀塗布機(jī)、擠壓(yā)狹縫塗布機、微(wēi)凹(āo)塗布機、平板式實驗塗布機等,涵(hán)蓋桌麵、小試、中試(shì)、量產機型,產品廣泛應用於(yú)新(xīn)能源、醫療、新材料、光電材料、電子薄膜、印刷包裝等眾多行業
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