全部(bù)
狹(xiá)縫塗布工藝窗口(kǒu)的精準調控:多參數(shù)耦合與缺陷抑(yì)製核心邏輯
狹縫塗布是高端(duān)薄膜精密製備的核心技術,穩定量產關鍵在於塗(tú)布速度、流量、真空壓力及模隙等參數的動態協(xié)同,任一參數(shù)失(shī)配均會誘
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過渡(dù)金屬(shǔ)串擾致 SEI 膜退化:催化(huà)機製與界麵工程優化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能量密度、優異倍率(lǜ)性能與成本優勢,已成為鋰離子電池(LIBs)在
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光學塗布產品(pǐn)熱衝擊失效:界麵應力機製與全鏈條改進方案(àn)
光學塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗層)始終麵臨極端(duān)溫差的 “隱形考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒(hán)環境進入(rù) 28℃室
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鋰離(lí)子電池(chí)極片輥壓模切:工(gōng)藝核心與高(gāo)精(jīng)度控製(zhì)邏輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓(yā)與模切是極片成(chéng)型的核(hé)心工序,其工藝精細化程(chéng)度直接決定電池的能量密度、內阻與循環壽命。理想極片需
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塗布包角的動態控製邏輯:從(cóng)力學耦合到工藝適配
塗布生產的 “基(jī)材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(jiǎo)(基材與輥筒接觸弧的圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布的技術突破與應用邏輯
隨著鋰電池隔(gé)膜、光學膜等高端材料對薄層塗布均勻性的要求持續升級(厚(hòu)度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借(jiè)機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為全(quán)產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人,都會對一組數字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹(gàn)燥 5 大參數耦合密碼:90% 工程師沒吃透的效率核心
塗布幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往源於溫度(dù)、風速、進風量(liàng)、排(pái)風量與溶劑蒸(zhēng)發量(liàng)的協同失衡。明(míng)明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風(fēng)速
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攻克塗布附著力(lì)頑疾:從界麵機理到全鏈條根治方案
在塗布生產(chǎn)中,最讓人(rén)崩潰的莫過於(yú) “產線合格、客戶端失效” 的附著力問題 —— 精心調配的塗(tú)料在測試時完美達標,曆(lì)經運輸(shū)顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場景化(huà)耐受策略
當鋰電池因(yīn)過(guò)充引發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆(biāo)升(可達 800℃以上)與氣體爆炸(zhà)(釋(shì)放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電池(chí)狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治(zhì)與(yǔ)工藝創新
在動力電(diàn)池極片製備中,狹縫塗(tú)布以(yǐ) 50m/min 的高速、±2% 的濕(shī)厚精度及 95% 以上的漿料(liào)利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術(shù)
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矽碳負極:高能量(liàng)密度鋰(lǐ)電池的多尺(chǐ)度突(tū)破與產業化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度衝刺時,矽碳負極憑借矽材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打(dǎ)破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾(céng)工)
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廣東省東莞市石排鎮下沙東風一路4號
自2013年成立以來,始終專注於精密塗(tú)布機以(yǐ)及自動化(huà)設備研發(fā)與製(zhì)造,主(zhǔ)要有逗(dòu)號刮刀塗布機、擠壓狹縫塗布機、微凹(āo)塗布機、平板式實驗塗布機等(děng),涵蓋桌麵、小(xiǎo)試、中試(shì)、量(liàng)產機型,產品廣泛應用於新能(néng)源、醫療(liáo)、新材料、光電(diàn)材料、電子薄膜、印(yìn)刷包裝等眾多(duō)行(háng)業
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