全(quán)部
狹縫塗布工藝窗口的精(jīng)準調控:多參數耦合(hé)與缺陷抑製核心邏輯
狹縫塗布是高端薄膜精(jīng)密(mì)製備(bèi)的核心技術,穩定量產關鍵在於塗布速度、流量、真空壓力及模隙等參數(shù)的動態協同,任一參數(shù)失配均會誘
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過渡金屬串擾致 SEI 膜退化:催化機製與界麵工程優化
過渡金屬(TM)氧化物正極(如 LiFePO₄、富錳基氧化物)憑借高能(néng)量密度、優異倍率性能與成本優勢(shì),已成為鋰離子電池(LIBs)在(zài)
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光學塗布產品熱衝擊失效:界麵應力機製與(yǔ)全鏈條改進方案
光學(xué)塗布產品(屏幕保護膜、鏡頭增透膜、車載觸控塗(tú)層)始終麵臨極(jí)端溫差的 “隱形(xíng)考驗”—— 手機從 - 25℃嚴寒環境進入 28℃室
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鋰離子電池極片輥壓模切:工藝核心與高精度控製邏(luó)輯
鋰離子電池製造鏈條中,輥壓與(yǔ)模切是極片成型的核心工序,其工藝精細化程度直接決(jué)定電池的能量密(mì)度、內阻與循環壽命。理想(xiǎng)極片需
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塗布包角的動(dòng)態(tài)控製邏輯:從力學耦合到工藝適配
塗布生產的 “基材 - 輥筒 - 塗層” 協同體係中,包角(基材與輥筒接觸弧的(de)圓心角)是極易被忽視卻至關重要的核心參數。它並非孤
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微凹輥塗布:薄層均勻塗布(bù)的技術突破與(yǔ)應用邏輯
隨著鋰電池隔膜、光學膜等(děng)高端材料對薄層塗布均勻性(xìng)的(de)要求持續(xù)升級(厚度偏差需≤±1%),微凹輥塗布憑借機構簡潔、工藝重複性強
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PET 薄膜厚度的 “標準基因”:12μm、25μm 為何能成為(wéi)全(quán)產業鏈的 “通用語言”
在 PET 薄膜行業摸爬滾打的人(rén),都會對一組數字格外熟悉(xī):12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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塗布幹燥 5 大參數耦(ǒu)合密碼:90% 工程師沒吃透(tòu)的效率核心
塗布(bù)幹燥環節的頻繁 “掉鏈”,往往(wǎng)源(yuán)於溫度、風速、進風量、排風量與溶劑蒸發量的協同失衡。明明溫度拉滿卻溶劑殘留超標,風速
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攻克塗布附著力頑疾:從界麵機理到全鏈條(tiáo)根治(zhì)方案
在塗布生產中,最(zuì)讓人(rén)崩潰的莫過於 “產線合格、客戶端失效” 的(de)附著力問題(tí) —— 精心調配的塗料在測試時完美達標,曆經運輸顛簸
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鋰電池過充安全的 “封裝密碼”:三維耦合機製與場景化耐受策(cè)略
當鋰電池因過充引發熱失控時,0.1 秒內的溫度飆升(可達(dá) 800℃以上)與氣體爆炸(釋放 CO、HF 等有毒物質),會對電動汽車、儲能
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鋰電(diàn)池狹縫塗布:多場耦合機製下的缺陷根治與工(gōng)藝創新
在動力電池極片製備中(zhōng),狹(xiá)縫塗布以 50m/min 的高速、±2% 的濕(shī)厚精度及 95% 以上的漿料(liào)利用率(lǜ),成為高端產線的核心工藝。其技術
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矽碳負極:高(gāo)能量密度鋰(lǐ)電池的多尺度突破與產業化突圍
當動力電池向 400Wh/kg 能量(liàng)密度衝(chōng)刺時,矽碳負極憑借矽材(cái)料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天
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手機 :180-2443-5987(曾工)
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廣東省東莞市石排鎮下沙東風一路4號(hào)
自2013年成立(lì)以(yǐ)來,始終專注於精密塗布機以及自動化設備研發與製造,主要有(yǒu)逗號刮刀塗布機、擠(jǐ)壓狹縫塗布機、微凹塗布機、平板式實驗塗布(bù)機等,涵蓋桌麵、小試、中試、量產機型,產(chǎn)品廣泛應用於新能源、醫療、新材料、光電材料(liào)、電子薄膜、印刷包裝等(děng)眾多行業
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